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描述：織物脹破強度測試儀本部分適用于針織物、機織物、非織造布和層壓織物,也適用于由其他工藝制造的各種織物。現(xiàn)有數(shù)據(jù)表明,當壓力不超過800kPa時,采用液壓和氣壓兩種脹破儀器得到的脹破強力結果沒有明顯差異。這個壓力范圍包括了大多數(shù)普通服裝的性能水平。對于要求脹破壓力較高的特殊紡織品, 液壓法更為適用。
織物脹破強度測試儀
織物脹破強度測試儀主要用途：
氣壓式織物脹破強度儀利用氣壓法測定針織物、機織物、非織造布、層壓織物及其它工藝制造織物，在標準條件或濕態(tài)下的脹破強力和脹破擴張度。
符合標準：
GB/T 7742、FZ/T 60019、ISO 2960、ASTM/D 3786等
測試原理：
通過圓形夾持器將試樣夾持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加氣體壓力，使膜片和試樣膨脹，以恒定速度增加壓力，直到試樣破裂，測得脹破強力和脹破擴張度。
技術特點：
1、采用空氣動力（氣壓法），符合新國標，多個測試夾頭可更；
2、智能觸摸屏控制，中英文人機界面，支持聯(lián)機通訊；
3、試樣加持配氣動夾樣系統(tǒng)，省力，測試時試樣不滑移。
技術參數(shù)：
1、測量范圍：滿量程1%；
2、彈性膜片厚度：≤2mm；
3、試驗面積：7.3cm2、7.8cm2、10cm2、50cm2、100cm2；
4、擴張度范圍：70±0.02mm；
5、加壓速率：非線性分段加壓 0.1-0.5L/min；
6、測試方法：定速脹破，定壓力，定擴張度三種測試方式；
7、測試單位：kpa、kgf/cm、atm、mmHg、lb/in自由轉換；
8、輸出形式：打印輸出、顯示輸出、支持聯(lián)機通訊；
9、電源：AC220V，50Hz，2000W。
紡織品脹破強力和織物破脹擴破張性能度的測定——氣壓法 ：
1. 范圍
GB/T7742的本部分規(guī)定了測定織物脹破強力和脹破擴張度的氣壓方法,包括測定調濕和浸濕兩種試樣脹破性能的程序。
注:液壓法在 GB/T7742的第1部分中規(guī)定。
本部分適用于針織物、機織物、非織造布和層壓織物,也適用于由其他工藝制造的各種織物。
現(xiàn)有數(shù)據(jù)表明,當壓力不超過800kPa時,采用液壓和氣壓兩種脹破儀器得到的脹破強力結果沒有明顯差異。這個壓力范圍包括了大多數(shù)普通服裝的性能水平。對于要求脹破壓力較高的特殊紡織品, 液壓法更為適用。
2. 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修gaidan)適用于本文件。
GB/T6529 紡織品 調濕和試驗用標準大氣
GB/T6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T19022 測量管理體系 測量過程和測量設備的要求
3. 試驗面積 （test area ）
試樣在圓環(huán)夾持器內(nèi)的面積。
3.1脹破壓力 bursting pressure(pressure at burst)
施加于與下墊膜片夾持在一起的試樣上,直至試樣破裂的最大壓力。
3.2脹破強力 bursting strength(strength at burst)
從平均脹破壓力減去膜片壓力得到的壓力。
3.3膜片壓力 diaphragm pressure
在無試樣的情況下,施加于膜片上使其達到試樣平均脹破擴張度所需的壓力。
3.4脹破擴張度 bursting distension(distension at burst)
試樣在脹破壓力下的膨脹程度,以脹破高度表示。
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GB/T7742.
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3.5脹破高度 height at burst
膨脹前試樣的上表面與在脹破壓力下試樣的頂部之間的距離。
3.6脹破時間 time to burst
膨脹到試樣破裂時所需的時間。
4. 原理
將試樣夾持在可延伸的膜片上,在膜片下面施加壓縮氣壓,使膜片和試樣膨脹。平穩(wěn)地增加氣壓直到試樣破裂,測得脹破強力和脹破擴張度。
5. 試樣
根據(jù)產(chǎn)品標準規(guī)定,或根據(jù)有關各方協(xié)議取樣。如果產(chǎn)品標準中沒有規(guī)定,作為示例,附錄 A 中給出一個合適的選取試樣部位的方法。試樣應避免折疊、折皺、布邊或不能代表織物的部位。使用的夾持系統(tǒng)一般不需要裁剪試樣即可進行試驗。
6. 儀器
6.1 脹破儀的計量確認應根據(jù) GB/T19022進行。
6.2 儀器應該能夠增加氣體壓力以獲得(20±5)s試驗脹破時間,為了根據(jù)脹破時間調節(jié)氣體流速,除 了儀器的主要氣體控制閥之外,還需要一個指示控制閥。
6.3 脹破壓力大于滿量程的20%時,其精度為滿量程的±2%。
6.4 脹破高度小于70mm 時,其精度為±1mm。試驗開始時,測量隔距的零點應可調節(jié),以適應試樣厚度。
6.5 試驗面積應使用50cm2(直徑79.8mm)。
如果優(yōu)先的試驗面積在現(xiàn)有設備上不適用,或由于織物具有較大或較小的延伸性能,或有多方協(xié)議 的其他要求,也可使用100cm2(直徑112.8mm)、10cm2(直徑35.7mm)、7.3cm2(直徑30.
5mm)等其 他試驗面積。
6.6 夾持裝置應能可靠的夾持試樣,使試樣在試驗過程中不出現(xiàn)損傷、變形和滑移。夾持環(huán)應使高延 伸織物(其脹破高度大于試樣直徑的一半)的圓拱不受阻礙。試樣夾持環(huán)的內(nèi)徑精確至±0.2mm,為避免試樣損壞,建議夾持環(huán)與試樣接觸的內(nèi)徑邊緣呈圓角。
6.7 在試驗過程中,安全罩應能包圍夾持裝置,并能清楚地觀察試驗過程中試樣的延伸情況。
6.8 膜片應符合下列要求:
厚度小于2mm;
具有高延伸性;
膜片使用數(shù)次后,在脹破高度范圍內(nèi)應具有彈性(在試驗過程中觀察)。
7. 調濕和試驗用大氣預調濕、調濕和試驗用大氣按 GB/T6529規(guī)定執(zhí)行。
濕態(tài)試驗不要求預調濕和調濕。
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GB/T7742.
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8. 試驗步驟
8.1 樣品在試驗前,應按第7章規(guī)定在松馳狀態(tài)下調濕。在試驗過程中,保持試樣在第7章中規(guī)定的
調濕和試驗用大氣中。
8.2 試驗面積為50cm2(見6.5)。
注1:對大多數(shù)織物,特別是針織物,試驗面積50cm2 是合適的。對具有低延伸的織物(根據(jù)經(jīng)驗或預試驗),如產(chǎn)業(yè)用織物,推薦試驗面積至少100cm2。當該條件不能滿足或者不適合的情況下,如果雙方協(xié)議,可使用6.5中的試驗面積。 (注2:要求在相同試驗面積下進行比較試驗。)
8.3 調節(jié)脹破儀的控制閥以使試樣脹破的平均時間在(20±5)s之內(nèi)?？赡苄枰M行預試驗來對控制閥進行準確設置。要記錄試樣從開始起拱到破裂時的脹破時間。
8.4 將試樣放置在膜片上,使其處于平整無張力狀態(tài),避免在其平面內(nèi)的變形。用夾持環(huán)夾緊試樣,避免損傷,防止在試驗中滑移。將擴脹度記錄裝置調整至零位,根據(jù)儀器的要求固定安全罩。對試樣施加壓力,直到其破裂。試樣破壞后,關閉主氣控制閥,記錄脹破壓力和脹破高度。如果試樣的破裂接近夾持環(huán)的邊緣,則記錄該情況。試樣在夾持線2mm 以內(nèi)發(fā)生破裂時,應舍棄此次試驗結果。在織物的不同部位進行試驗,至少5次有效試驗。如果雙方同意,也可增加試驗數(shù)量。
8.5 膜片壓力的測定。采用與上述試驗相同的試驗面積以及相同的氣壓設置條件,在沒有試樣的條件下,膨脹膜片,直至達到有試樣時的平均脹破高度。以此脹破壓力作為“膜片壓力"。
8.6 濕態(tài)試驗。濕態(tài)試驗的試樣放在溫度(20±2)℃、符合 GB/T6682的三級水中浸漬1h,熱帶地區(qū)可使用 GB/T6529中規(guī)定的溫度。也可用每升不超過1g的非離子濕潤劑的水溶液代替三級水。將試樣從液體中取出,放在吸水紙上吸去多余的水后,立即按8.2~8.5進行試驗。
9. 結果的計算和表示
9.1 計算脹破壓力的平均值,以千帕(kPa)為單位。從該值中減去膜片壓力(見8.5),得到脹破強力,結果修約至三位有效數(shù)字。
9.2 計算脹破高度的平均值,以毫米(mm)為單位,結果修約至兩位有效數(shù)字。
9.3 如果需要,計算脹破壓力和脹破高度的變異系數(shù) CV 和95%的置信區(qū)間。變異系數(shù)修約至0.1%, 置信區(qū)間與平均值的有效數(shù)字相同。
10. 試驗報告
10.1 試驗報告包括一般內(nèi)容和試驗結果。
10.2 一般內(nèi)容包括:
a) 本部分的編號;
b) 如果需要,試樣的描述和取樣程序;
c) 脹破儀的型號;
d) 試驗面積,以平方厘米表示;
e) 有效試樣數(shù)量、接近夾持器的破裂數(shù)量和舍棄的試驗數(shù)量;
f) 脹破性能的觀察情況(如:一個或兩個紗線方向破壞);
g) 試樣狀態(tài)(調濕或濕態(tài))、與膜片接觸的面;
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GB/T7742.
2—2015h) 對本部分的任何偏離。
10.3 試驗結果包括:
a) 平均脹破強力,以千帕表示;
b) 平均脹破高度,以毫米表示;
c) 如果需要,相關的變異系數(shù),以百分比表示;
d) 如果需要,95%的置信區(qū)間
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